1. Kunsiderazzjonijiet Materjali
1. Azzar illigat b'saħħa għolja: Tipikament jintuża azzar b'livell għoli ta' karbonju (eż., 4140, 42CrMo4) jew azzar illigat (eż., 30Mn5) għalvireg tat-titjiradurabilità u reżistenza għall-użu.
2. Ebusija u Tenaċità: Twebbis tal-każ (eż., karburizzazzjoni) għall-ebusija tal-wiċċ speċjalment ponot tal-flight bar (55-60 HRC) b'qalba iebsa. Tisħin u ttemprar biex jibbilanċjaw is-saħħa u l-flessibbiltà.
3. Reżistenza għall-Abrażjoni: Addittivi bħall-kromju jew il-boron itejbu r-reżistenza għall-brix tal-faħam/blat.
4. Reżistenza għall-korrużjoni: Kisi (eż., kisi taż-żingu) jew varjanti tal-istainless steel f'ambjenti korrużivi.
5. Iwweldjabbiltà: Varjanti b'livell baxx ta' karbonju jew trattamenti tas-sħana ta' qabel/wara l-iwweldjar biex jipprevjenu l-fraġilità.
2. Proċess tal-Forġa
1. Metodu: Forġar bil-magna magħluqa għall-allinjament tal-fluss tal-qamħ, li jtejjeb l-integrità strutturali. Forġar bil-pressa għal preċiżjoni f'forom kumplessi.
2. Tisħin: Billetti msaħħna sa 1100–1200°C (għall-azzar) biex tiġi żgurata l-malleabbiltà.
3. Trattament ta' wara l-forġa:
4. Normalizzazzjoni biex ittaffi l-istress.
5. Tkessiħ (żejt/ilma) u ttemprar (300–600°C) għall-ebusija mixtieqa.
6. Makkinar: Makkinar CNC għal tolleranzi preċiżi (±0.1 mm).
7. Titjib tal-wiċċ: Tisħin bl-isparar biex jikkaġuna stress kompressiv u jnaqqas l-għeja.
3. Spezzjoni u Ittestjar
1. Verifiki Viżwali u Dimensjonali: Spezzjona għal xquq/difetti; uża kalibri/CMM għad-dimensjonijiet kritiċi (ħxuna, allinjament tat-toqob).
2. Ittestjar tal-ebusija: Skala Rockwell C għall-wiċċ, Brinell għall-qalba.
3. NDT: Spezzjoni tal-Partiċelli Manjetiċi (MPI) għal difetti fil-wiċċ; Ittestjar Ultrasoniku (UT) għal difetti interni.
4. Ittestjar tat-Tagħbija (jekk applikabbli): Applika tagħbija operattiva ta' 1.5x biex tivvalida l-integrità.
5. Ittestjar tat-tensjoni: b'kupun mill-istess materjal u proċess ta' forġa u trattament bis-sħana b'vireg tat-titjir, soġġett għal test tat-tensjoni tal-kampjun u/jew test tal-impatt.
6. Analiżi Metallurġika: Mikroskopija biex tiġi ċċekkjata l-istruttura tal-qamħ u l-kompożizzjoni tal-fażi.
7. Ċertifikazzjoni: Konformità mal-istandards ISO 9001/14001 jew ASTM.
4. Punti Kruċjali ta' Assemblaġġ bil-Ktajjen tal-Minjieri u l-Sprockets
1. Allinjament: Uża għodod tal-allinjament bil-lejżer biex tiżgura devjazzjoni ta' <0.5 mm/m; allinjament ħażin jikkawża xedd irregolari tal-isprocket.
2. Tensjoni: Ottimalikatina tondatensjoni (eż., titwil ta' 1–2%) biex tevita ż-żliq jew stress eċċessiv.
3. Lubrikazzjoni: Applika griż bi pressjoni għolja biex tnaqqas il-frizzjoni u tevita l-galling.
4. Ingaġġ tal-Sprocket: Taqbilarota tal-ingranaġġprofil tas-snien (eż., DIN 8187/8188) għall-pitch tal-katina tal-minjieri; spezzjona għal xedd (irqaq tas-snien ta' >10% jeħtieġ sostituzzjoni).
5. Twaħħil: Issikka l-boltijiet skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur (eż., 250–300 Nm għal boltijiet M20) b'komposti li jsakkru l-ħjut.
6. Verifiki ta' qabel l-Assemblaġġ: Ibdel l-isprockets/il-ħoloq tal-katina tal-minjieri li jkunu mikulin; kun żgur li l-ispazjar tal-flight bar jaqbel mad-disinn tal-conveyor.
7. Ittestjar ta' wara l-assemblaġġ: Ħaddem taħt tagħbija (2–4 sigħat) biex tiċċekkja għal vibrazzjonijiet/ħoss anormali.
8. Fatturi Ambjentali: Issiġilla l-ġonot kontra d-dħul tat-trab/umdità tal-faħam.
9. Monitoraġġ: Installa sensuri tal-IoT għat-traċċar f'ħin reali tat-tensjoni, it-temperatura u l-użu.
5. Manutenzjoni u Taħriġ
1. Taħriġ tal-Persunal: Enfasizza l-immaniġġjar xieraq, il-proċeduri tat-torque, u t-tekniki tal-allinjament.
2. Manutenzjoni Predittiva: Skanijiet termografiċi regolari u analiżi tal-vibrazzjoni biex jiġu evitati ħsarat.
Billi nindirizzaw dawn il-fatturi,vireg tat-titjirajista' jimmassimizza l-effiċjenza tal-AFC/BSL, inaqqas il-ħin ta' waqfien, u jestendi l-ħajja tas-servizz f'ambjenti tal-minjieri eżiġenti.
Ħin tal-posta: 04 ta' Marzu 2025
